开发一种新的电动机需要多长时间？

为了确定开发电动机的潜在持续时间，我们首先需要查看项目的完整生命周期。然后，我们可以估计与每个阶段相关的时间线，以了解总持续时间可能是多少。产品生命周期从一个想法开始，然后是概念、原型的创建、预生产样品和生产，最后是售后和生命周期结束。

新驱动系统开发的功能包括硬件（电机和控制器）、固件和软件的开发，以及将这些集成到最终产品中。该过程还将包括开发制造方法、确定供应链、物流规划、产品测试、资格和合规认证等工作。

通常，我们可以预期开发的标准持续时间在 12 到 18 个月之间，但这会根据应用程序的规模、细节或独特性而变化。

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构思和概念

构思和概念阶段是开发过程的重要组成部分——定义要满足的需求和产品的可取性。在这些开始阶段花时间真正弄清楚并让每个参与其中的人准确地了解他们需要努力的方向是值得的。此阶段可能未完全完成，或者可能需要进一步进行更改，但是，它将在项目的后期阶段节省时间和金钱，以便在此阶段尽可能多地包括在内。

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原型建筑

前两个初始阶段，包括早期原型构建，通常需要几周时间，对于复杂项目，有时可能会延长到 2-3 个月。原型设计可以是最终产品的 MVP（最小可行产品），具有修改后的现有驱动系统。或者，可以利用车间中的 3D 打印机、开发电路板、剪线钳和才华横溢的模型制造者，从头开始制作驱动系统的原型。后来的原型和早期样品侧重于可行性、制造设计 (DfM)、质量设计等。

材料和组件经过测试和选择，设计得到完善和最终确定，软件和固件被编写，重要的技术或制造合作伙伴被识别和认证，质量流程规划形成。

这个阶段通常需要软工具和装配夹具，以及专用的测试设置。此类工具和固定装置的交货时间可能长达 4-6 个月。以塑料模具工具为例，使用软工具，设计师和工具制造商/制造商可以在以后了解工具生产和设计的零件和材料行为。

组件测试和最终应用更接近生产实际，有助于发现可能出现的任何问题。合规性测试和认证测试也可以在此阶段进行，至少部分进行。这样做可能有助于在生产设备准备好后缩短最终测试时间和批准。

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预生产和生产

这个阶段通常需要 6-12 个月。这是因为复杂的生产工具和主要设备的交货时间通常为 6 个月或更长时间。如果我们利用内部现有设备或与有可用设备的可信赖外部合作伙伴合作，我们最终会在较短的范围内。在现有设备上以较低的产量开始生产并随着产品在市场上获得动力而扩大规模是值得的。这当然取决于行业、公司、产品等因素。

生产供应商在生产工具上制作预生产样品，并在生产设备上进行组装和测试。质量检查导致PPAP（生产件批准程序）。

供应链和物流流程也在这一阶段受到考验。这方面的一个例子是检查运行速度以证明所有流程，并且机器和员工可以交付所需的数量。此外，检查供应链中的任何挑战，例如芯片短缺、由于能源短缺而导致的地区生产受限或运输能力有限。

生产和内部流程通常只需要几周时间。组件和最终应用的最终测试以及最终的认证运行将取决于行业和客户的要求。对于完整的耐久性测试，持续时间可以是几周到几个月。

在开始生产后，持续进行无情的价值工程，集成产品改进，连接的产品收集数据和见解并通过无线方式更新。

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结论

简单看一下完整的产品生命周期后，很明显有很多阶段，所有阶段都需要足够的时间才能彻底完成。此处显示的时间是近似的，但是开发的标准持续时间通常在 12-18 个月之间。如前所述，这取决于许多因素，包括单个产品的规模、细节或复杂性。